復(fù)合鋁箔袋具有良好的阻隔性、熱封性、防潮性，且耐酸、耐堿、耐磨，因而被廣泛用于食品的外包裝。隨著人們對復(fù)合鋁箔袋質(zhì)量要求的日益提高，鋁箔包裝袋廠家對復(fù)合鋁箔袋的質(zhì)量檢測也越來越重視。復(fù)合鋁箔袋可以做成各種形狀，三邊封、三邊封自封袋、自立袋、自立自封袋、吸嘴袋、吸嘴自立袋、折邊袋、折邊背封袋等等，所以可說，復(fù)合鋁箔袋可做成各種袋型樣式。鋁箔包裝袋中的PE適合在低溫下使用，CPP適合在高溫下進(jìn)行蒸煮作業(yè)，PA是為了增強(qiáng)鋁箔袋的物理強(qiáng)度和耐穿刺性能，鋁箔是為了增加鋁箔袋的阻隔性能。復(fù)合鋁箔袋應(yīng)用于食品包裝，一般用來包裝肉類制品、魚干、水產(chǎn)品制品、臘味、烤鴨、燒雞、烤豬、速凍食品、火腿、腌肉制品、香腸、熟肉制品、醬菜、豆沙、調(diào)料等的保香、保質(zhì)、保味、保色。
復(fù)合鋁箔袋的優(yōu)勢與特點(diǎn)
1、安全：抗刺穿和撕裂性能好，并且還具有抗爆性能。
2、性能：可以耐高低溫，有著很好的保香性能，可有效的增加食品保質(zhì)期。
3、健康：沒有毒性，可防潮、防氧化等，不會對食品造成危害。
4、環(huán)保：符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，不會對環(huán)境造成污染。
5、阻隔空氣性能強(qiáng)、防氧化、防水、防潮。
6、機(jī)械性能強(qiáng)，抗爆破性能高、抗穿刺抗撕裂性能強(qiáng)。
7、耐高溫(121℃)、耐低溫(-50℃)、耐油、保香性能好。
8、無毒無味，符合食品、藥品包裝衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。
9、熱封性能好、柔軟性、高阻隔性能好。
復(fù)合鋁箔袋的產(chǎn)品質(zhì)量檢測方法
1、外觀視覺檢查
外觀視覺檢查包括對復(fù)合袋平整度、透明度的檢查等項(xiàng)目。主要用于檢測復(fù)合袋表面有無明顯的擦傷和針孔，封口處有無污染等。將復(fù)合鋁箔袋放置手中央，對準(zhǔn)40W日光燈輕輕晃動，通過復(fù)合鋁箔袋表面的反射光，即可清楚地發(fā)現(xiàn)復(fù)合鋁箔袋表面是否有劃傷或痕跡，業(yè)內(nèi)常常稱為“袋面拉絲”。如果拉絲嚴(yán)重則應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況，找到故障所在，將影響降至最低點(diǎn)，確保產(chǎn)品質(zhì)量。我們通過觀察發(fā)現(xiàn)的拉絲現(xiàn)象多半是由制袋機(jī)牽引導(dǎo)輥不干凈造成的，因此一定要保證導(dǎo)輥干凈。此外，導(dǎo)輥不轉(zhuǎn)動同樣會使復(fù)合鋁箔袋產(chǎn)生拉絲故障。導(dǎo)輥不轉(zhuǎn)動的原因多由軸承缺油造成，因此良好的潤滑是軸承轉(zhuǎn)動的根本條件。復(fù)合鋁箔袋平整度的檢查。具體方法是：抽取數(shù)張成品袋樣張進(jìn)行“空對地”投落，讓其自然著地且著地點(diǎn)要干凈，觀察復(fù)合鋁箔袋著地后的情況。如果復(fù)合鋁箔袋著地時發(fā)生彎曲，向外翹或向內(nèi)拱，則說明復(fù)合鋁箔袋的平整度差，反之則說明平整度良好。造成平整度差的原因一般有以下幾點(diǎn)：制袋溫度偏高，已破壞復(fù)合鋁箔袋內(nèi)層的應(yīng)力挺度;結(jié)構(gòu)組成不合理;材料本身厚薄不均等。復(fù)合材料總厚度不超過80μm時，易發(fā)生平整度變差的現(xiàn)象。
2、封口密合性的檢測
封口處一些細(xì)微的小縫，在視覺檢查上稍有疏忽就會為日后食品的滲漏埋下隱患，因此對復(fù)合袋進(jìn)行封口密合性檢查很有必要。常用的方法為：將一種加有染料的表面活性劑噴于封口內(nèi)，觀察其透過與否，如果染料色澤透過封口處，則說明密封性能不好，相反則說明符合密封質(zhì)量要求。在實(shí)際工作中，我們常用一把長20cm、寬5cm、厚0.8mm的光滑、無毛刺的小鐵尺對其封口密合處用力推頂。如果輕輕一頂便有脫落、穿孔等現(xiàn)象，則說明密封性能差;若封口處依然保持應(yīng)有的封合尺寸，則說明密封性能良好。導(dǎo)致密封性能差的原因有：封刀壓力不夠或不均，這種情況只要調(diào)節(jié)封刀彈簧壓力即可解決;溫度偏低也會使復(fù)合袋封口處密合性變差。我們注意到，當(dāng)復(fù)合材料總厚度超過80μm 時，在制袋加工時易發(fā)生密合性變差的問題，尤其是BOPP/OPP的結(jié)構(gòu)最易發(fā)生。要想保證產(chǎn)品密合性優(yōu)良，必須有均勻平穩(wěn)的密封壓力及合適的溫度。
3、封口強(qiáng)度的檢測
做封口強(qiáng)度檢測的目的是觀察復(fù)合鋁箔袋封口處能承受多少內(nèi)容物，以避免發(fā)生質(zhì)量事故。封口強(qiáng)度檢測的一般方法為：將待檢驗(yàn)的復(fù)合鋁箔袋封口裁下寬15mm的長條，Instr40n萬能材料測定儀在(300±20)mm/min速度下測定封口強(qiáng)度，一般復(fù)合鋁箔袋封口強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到22～34N/15mm。在實(shí)際操作中，也常常用另外一種簡單易行的檢測方法檢測其封口強(qiáng)度：將雙手食指伸向復(fù)合鋁箔袋袋口內(nèi)，兩手均勻用力朝相反方向撕裂。當(dāng)內(nèi)層為CPE時，強(qiáng)度比OPP好得多，撕裂時封口發(fā)生變形也不會導(dǎo)致分層脫落，符合封口強(qiáng)度。若輕輕一撕裂即發(fā)生分層、脫落，則視為強(qiáng)度不好的不合格產(chǎn)品。
4、滲漏或針孔的檢測
著色浸透法常用來檢測空氣含量極少的真空復(fù)合鋁箔袋的滲漏或針孔情況，具體操作為：將帶色的表面活性劑加入袋內(nèi)密封后，將袋子平放在濾紙上，5分鐘后觀察濾紙上是否有色液，而后將袋子反過來再測試。水中減壓法可用來檢驗(yàn)空氣含量較多的真空袋是否滲漏。其方法是：將待測試的充氣密封的復(fù)合鋁箔袋放入特定的裝有水的玻璃瓶內(nèi)，開啟真空泵，在30～60秒時間內(nèi)將玻璃瓶內(nèi)壓強(qiáng)減至1333Pa(10mHg)，維持30秒鐘，若有氣泡溢出則說明有滲漏。
5、耐壓強(qiáng)度及耐破強(qiáng)度的檢測
對復(fù)合鋁箔袋的耐壓強(qiáng)度檢測也十分重要，目的是檢測復(fù)合鋁箔袋的承受力。檢測方法為：將復(fù)合鋁箔袋水平放置在平臺上，在其上加一重物，保持1分鐘后，取下檢查其封口外觀有無漏損現(xiàn)象，如有則視其為不合格產(chǎn)品。平口復(fù)合鋁箔袋及盒狀復(fù)合袋加壓法略有不同，加壓時間均為1分鐘，加壓重量因產(chǎn)品本身重量而有所區(qū)別。耐破強(qiáng)度的檢測方法為：在間隙為1.27cm的平行板間放置待測的復(fù)合鋁箔袋，在袋上裝一個固定器及橡皮管，由此管在10～30秒鐘內(nèi)緩慢地將壓縮空氣通入袋內(nèi)，使內(nèi)壓達(dá)到預(yù)定標(biāo)準(zhǔn)后再保持30分鐘，觀察其是否破損。一般商業(yè)用袋的耐破強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到0.01MPa以上。
6、耐穿孔的檢測
一般采用復(fù)合鋁箔袋跌落檢測法，具體操作為：將復(fù)合鋁箔袋產(chǎn)品分別以水平及垂直方向跌落在粗糙的水泥地上各一次。跌落高度根據(jù)復(fù)合鋁箔袋裝產(chǎn)品的大小、重量而定。建議在做此項(xiàng)實(shí)驗(yàn)時，常常是將水裝入袋內(nèi)，加以封口并計量后再做跌落實(shí)驗(yàn)。實(shí)際中，漏損情況與復(fù)合袋厚薄、復(fù)合鋁箔袋材料質(zhì)量有很大關(guān)系。
7、復(fù)合粘結(jié)強(qiáng)度的檢測
采用復(fù)合鋁箔袋的揉搓檢測法，具體做法是：將一張成品袋握在手中央，用雙手揉搓，如果出現(xiàn)裂紋、分層、有氣泡等故障現(xiàn)象，則表明復(fù)合粘結(jié)強(qiáng)度差，反之則表明粘結(jié)強(qiáng)度高。如果復(fù)合上膠濃度不夠，或上膠量少也會使復(fù)合袋粘結(jié)強(qiáng)度降低，從而影響產(chǎn)品質(zhì)量。
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